1. 介质相关参数 介质类型：明确是液体（油类、水、化学品）、气体（压缩空气、燃气、蒸汽）还是粉体（颗粒大小、硬度），直接决定内层材质（如输送柴油需选丁腈橡胶内层，输送强酸需选 PTFE 内层）。 介质温度：常温（-10~60℃）、高温（如蒸汽 150℃以上）或低温（如液氮 - 196℃），需匹配材质耐温范围（如硅橡胶耐 - 60~200℃，PTFE 耐 - 200~260℃）。 介质浓度 / 腐蚀性：化学品需明确浓度（如 30% 硫酸与 98% 浓硫酸对材质要求不同），强腐蚀介质优先选 PTFE 或衬胶软管。 2. 工况相关参数 工作压力：包括静态压力和动态压力（如设备振动产生的PA旗舰厅压力），软管额定工作压力需≥实际最大压力，且爆破压力需≥4 倍工作压力（安全冗余）。 流量与流速：流速过高会导致内层磨损加剧（尤其粉体 / 颗粒输送），需根据口径计算流速（液体建议≤8m/s，气体≤20m/s）。 环境条件：是否暴露在户外（需抗紫外线、耐候）、潮湿 / 粉尘环境（需防水 / 防尘外层）、机械摩擦（需耐磨外层如氯丁橡胶）或有明火（需阻燃材质）。 3. 安装与使用参数 口径规格：根据流量需求选择内径（DN10~DN300 常见），注意接口类型（如螺纹、法兰、快速接头）需与上下游设备匹配。 弯曲半径：软管最小弯曲半径需≥设计值（如钢丝增强软管弯曲半径通常为直径的 6~10 倍），过度弯曲会导致增强层疲劳断裂或内层褶皱堵塞。 长度与伸缩量：考虑设备运行中的位移量（如热胀冷缩、振动位移），预留适当长度，避免过度拉伸或挤压。